Kelebihan Motor-Bergigi Keras

"Motor permukaan-bergigi keras" lazimnya merujuk kepada-motor pengurangan gear permukaan bergigi keras, yang menyepadukan unit pengurangan dengan-transmisi gear permukaan bergigi keras di belakang motor. Kelebihan terasnya terutamanya berpunca daripada-ciri prestasi tinggi bagi-gear permukaan bergigi keras, bukannya motor itu sendiri. Di bawah ialah kelebihan utama berdasarkan sumber awam yang berwibawa.

Kelebihan utama motor pengurangan permukaan gigi keras

1.Daya tampung yang tinggi

Kekerasan permukaan gigi adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 350 HBS (biasanya mencapai HRC58-62), dan tegasan sentuhan dan tegasan lentur yang dibenarkan adalah jauh lebih tinggi daripada permukaan gigi lembut (kekerasan Kurang daripada atau sama dengan HRC35). Ia boleh menahan beban berat dan beban hentaman dan sesuai untuk peralatan berat seperti metalurgi, perlombongan, mengangkat dan pengangkutan arang batu.

2.Kecekapan penghantaran yang tinggi

Proses pengisaran ketepatan mencapai ketepatan profil gigi sebanyak 6-7 tahap mengikut GB/T 10095, dengan kekasaran permukaan Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8 μ m dan pekali geseran jejaring yang rendah (0.08-0.12). Kecekapan penghantaran satu peringkat boleh mencapai 95% -98%, iaitu 2-5 mata peratusan lebih tinggi daripada permukaan gigi lembut (90% -93%)

Saiz kecil, ringan, struktur padat

Di bawah output tork yang sama, gear bergigi keras boleh mengurangkan modul atau bilangan gigi, mengurangkan volum keseluruhan sebanyak 10% -20%, menjimatkan ruang pemasangan, dan memudahkan pengoptimuman susun atur peralatan.

3.Hayat perkhidmatan yang panjang

Mengamalkan proses pelindapkejutan + pengisaran karburasi, rintangan haus adalah 3-5 kali ganda daripada permukaan gigi lembut, rintangan terhadap kakisan pitting dan patah lentur meningkat lebih daripada 30%, dan hayat operasi bebas kesalahan boleh mencapai 5-8 tahun (permukaan gigi lembut biasanya hanya mengambil masa 1-2 tahun).

4.Operasi lancar, hingar rendah dan getaran minimum

Profil gigi berketepatan tinggi dan teknik pengubahsuaian (seperti pemangkasan hujung gigi dan gigi gendang) mengoptimumkan pengagihan beban, menyekat getaran dan bunyi, dan sesuai untuk persekitaran yang mempunyai keperluan tinggi (seperti hospital, makmal, pembuatan ketepatan)

Prestasi ekonomi keseluruhan yang baik

Walaupun kos permulaan adalah 30% -50% lebih tinggi daripada permukaan gigi lembut, kos kitaran hayat penuh boleh dikurangkan lebih daripada 40% disebabkan penggunaan tenaga yang rendah, penyelenggaraan yang minimum dan jangka hayat yang panjang

Kebolehsuaian yang kuat

Sesuai untuk persekitaran antara -40 darjah hingga+45 darjah, menyokong peningkatan perlindungan IP65 hingga IP67, sesuai untuk keadaan kerja yang teruk seperti habuk arang batu, suhu tinggi, kelembapan dan kakisan.

Nota: Tegasnya, "permukaan gigi keras" merujuk kepada perihalan gear, bukan motor itu sendiri. Tetapi industri cenderung merujuk kepada unit bersepadu "pengurangan permukaan gigi bermotor + keras" sebagai "motor permukaan gigi keras", dan kelebihannya sebenarnya disumbangkan oleh bahagian pengurangan.

Pengurang permukaan gigi keras adalah peralatan penghantaran kuasa yang digunakan secara meluas dalam industri mekanikal. Fungsi terasnya adalah untuk mengurangkan kelajuan motor dan meningkatkan tork keluaran melalui jalinan gear, memenuhi keperluan parameter kuasa bagi keadaan kerja yang berbeza. Berbanding dengan pengurang tradisional, reka bentuk permukaan gigi keras meningkatkan dengan ketara ketahanan peralatan dan kecekapan penghantaran dengan mengoptimumkan bahan gear dan proses rawatan haba, menjadi komponen asas utama dalam bidang automasi industri.

1, Prinsip teknikal dan struktur teras

Teras pengurang gear yang dikeraskan terdiri daripada aci input, set gear, aci keluaran dan perumah. Prinsip kerjanya adalah berdasarkan pengiraan nisbah gear: dengan menggabungkan gear dengan bilangan gigi yang berbeza,-putaran kelajuan tinggi motor ditukar kepada output tork tinggi berkelajuan rendah-. Teknologi permukaan gigi keras menggunakan keluli aloi sebagai bahan gear, dan selepas rawatan carburizing dan quenching, kekerasan permukaan gigi boleh mencapai HRC58-62, iaitu 3-5 kali lebih tinggi daripada rintangan haus gear permukaan gigi lembut, dengan berkesan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan. Dari segi kecekapan penghantaran, pengurang jenis ini boleh mencapai 90% -95%, iaitu kira-kira 10% lebih tinggi daripada pengurang biasa dan dengan ketara mengurangkan kehilangan tenaga.

2, Parameter prestasi dan senario aplikasi

Peranti ini menyokong julat kuasa input 0.09kW hingga 173kW, dengan tork keluaran maksimum 172.34 Nm, dan boleh disesuaikan dengan pelbagai senario daripada peralatan penghantar ringan kepada jentera pembancuh berat. Kawalan hingar operasi 65dBnya memenuhi keperluan akustik persekitaran industri dalaman. Reka bentuk pemasangan mendatar memudahkan proses dok dengan aci penghantaran, manakala fungsi tiang tersuai membolehkan untuk melaraskan modul gear dan nisbah gigi mengikut keadaan kerja tertentu. Dari segi pemilihan bahan, gear keluli aloi dipasangkan dengan proses pemesinan ketepatan untuk memastikan prestasi peralatan yang stabil walaupun dalam keadaan operasi berterusan.

 

3, Sorotan teknikal dan prestasi sebenar

Kelebihan teknikal pengurang permukaan gigi keras ditunjukkan dalam tiga dimensi: pertama, ketahanan. Prestasi anti-keletihan bagi gear keluli aloi memanjangkan hayat peralatan kepada lebih daripada dua kali ganda berbanding produk permukaan gigi lembut; Seterusnya ialah kecekapan,-pemesinan gear berketepatan tinggi mengawal kehilangan penghantaran dalam 5%; Akhir sekali, kebolehsuaian adalah penting, kerana julat liputan kuasa 0.37kW hingga 22kW boleh memenuhi 90% keperluan penghantaran industri. Data ujian sebenar menunjukkan bahawa dalam keadaan operasi berterusan selama 8 jam, turun naik suhu permukaan gigi tidak melebihi 15 darjah, menunjukkan kestabilan haba yang sangat baik.

 

4, Perkara utama untuk kegunaan dan penyelenggaraan

Semasa pemasangan, adalah perlu untuk memastikan bahawa ralat koaksial antara aci input dan aci motor tidak melebihi 0.1mm untuk mengelakkan kehausan gear yang tidak normal yang disebabkan oleh kesipian. Adalah disyorkan untuk menggantikan minyak pelincir setiap 500 jam semasa operasi awal dan mengekalkannya setiap 2000-4000 jam mengikut keadaan operasi selepas itu. Perhatian khusus harus diberikan kepada melarang operasi di bawah beban lampau atau keadaan beban impak. Walaupun gear bergigi keras tahan haus, rintangan hentamannya adalah terhad. Memeriksa paras minyak dan keadaan pengedap secara berkala boleh menghalang pelinciran gear yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh kebocoran minyak.

Pautan di bawah ialah motor gigi keras kami:

https://www.ty-motor.com/crane-motor/large-enjin-crane.html